混凝土振搗順序和方法不當

混凝土振搗未按規(guī)定順序進行，振搗方法不當或局部漏振，會導致局部砂、石集中，使混凝土疏松不密實，出現(xiàn)蜂窩狀孔洞或形成局部孔洞，尤其在鋼筋密集部位，容易出現(xiàn)蜂窩、露筋等不良癥疾。 水是水泥水化反應的必要條件，因此周圍環(huán)境濕度對混凝土強度能否正常發(fā)展有顯著影響。濕度不夠，混凝土會失水干燥而影響水泥水化作用的正常進行，甚至停止水化。受干燥作用的時間越早，造成干縮開裂越嚴重，結(jié)構(gòu)越疏松，強度受到的損失越大，混凝土表面碳化也就越大，耐久性能降低。 澆筑混凝土時，由頂部澆筑的鋼筋混凝土柱、墻等工程，若過高，混凝土中的粗骨料從混凝土中分離出去，滾落在混凝土堆的外側(cè)或者底部，或者在傾落過程中，粗骨料先落，而砂漿落于后面，造成混凝土的離析，使粗骨料擠在樓板邊角，易形成“蜂窩”、“麻面”、“爛根”或造成砂、石分布不均勻。再者自由傾落高度過高，混凝土具有極大的沖擊力，它將砸彎鋼筋，使豎向構(gòu)件箍筋錯位，這些都將影響構(gòu)件的受力性能。 混凝土強度低于拆模強度而過早拆模，易在受拉區(qū)出現(xiàn)裂縫，甚至受壓區(qū)也破壞，造成安全事故；混凝土過早拆模將會加大混凝土的徐變量，導致結(jié)構(gòu)變形；過早拆模，由于混凝土強度低，拆模過程中，易出現(xiàn)坍棱掉角或局部坍塌現(xiàn)象，削弱構(gòu)件斷面，影響承載能力和外觀質(zhì)量；因為混凝土強度低，混凝土與鋼筋共同工作能力差，在構(gòu)件自重、施工荷載和其他振動作用下，易引起鋼筋在混凝土內(nèi)滑動，從而降低鋼筋的握裹力；過早拆模，導致混凝土表面過早失水，加速混凝土表面碳化使混凝土耐久性能下降。 在施工過程中，常因思想和技術(shù)上的缺陷，使得施工單位對混凝土構(gòu)件產(chǎn)生各種缺陷，如蜂窩、麻面、裂縫、露筋、孔洞等任意修補，卻未經(jīng)加固補強，將造成混凝土工程的終身缺陷而影響建筑的使用壽命，且對混凝土實體檢測時，影響對混凝土性能的真實判斷。 施工現(xiàn)場管理不嚴，工人為方便于施工，經(jīng)常出現(xiàn)向已拌好的混凝土中加生水的現(xiàn)象，既沒有經(jīng)過雙方技術(shù)管理人員的商定認可與鑒證，更未在加水后進行二次攪拌。在一些現(xiàn)場甚至用水管、水槍直接在泵車進料斗中加水，嚴重影響了混凝土拌合物的質(zhì)量，造成混凝土水灰比增大，游離水和層間水增多，增加了混凝土硬化漿體的空隙率，削弱了混凝土中水泥和骨料的界面粘結(jié)力，降低了混凝土的強度和耐久性。 由于澆筑順序、布料不當，會造成混凝土構(gòu)件中砂、石料不均勻，影響構(gòu)件混凝土強度和諸如蜂窩、麻面、孔洞等缺陷的產(chǎn)生，給工程質(zhì)量造成隱患，也可能構(gòu)成重大的質(zhì)量事故。 混凝土結(jié)構(gòu)部位由于鋼筋密集，施工單位為了方便施工，要求混凝土坍落度過大，引起骨料沉淀，部分結(jié)構(gòu)漿體密集，造成混凝土結(jié)構(gòu)強度不均勻，密實度較差，影響混凝土的承載能力。 施工現(xiàn)場工人為了方便收面，灑生水現(xiàn)象也司空見慣，施工現(xiàn)場技術(shù)人員也不予制止，嚴重影響了混凝土的質(zhì)量。向混凝土灑生水收面，增大了混凝土表面的水灰比，增加了硬化漿體的空隙，使混凝土表面疏松，降低了混凝土表面的強度和抗碳化的能力，造成了混凝土表面起灰、返砂和開裂。 總之，混凝土屬半成品，混凝土的質(zhì)量缺陷和強度是否有規(guī)律的增長，需要施工單位對混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護、遮蓋保護等工藝進行精心組織和實施，嚴格按相應的標準規(guī)范進行施工，才能保證混凝土強度，確保工程質(zhì)量。