1、產(chǎn)生原因：

(1)混凝土外加劑摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想。

(2)混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性不好引起混凝土塌落度損失快。

(3)初始混凝土塌落度太小，單位用水量太少。

(4)工地現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站協(xié)調(diào)太差，使罐車壓車、塞車時(shí)間太長(zhǎng)，導(dǎo)致混凝土塌落度損失過大。

(5)天氣炎熱，某些外加劑在高溫下失效;水分蒸發(fā)快;氣泡外溢造成新拌混凝土塌落度損失快。

(6)粗、細(xì)骨料含水率變化。

(7)混凝土攪拌稱量系統(tǒng)計(jì)量誤差大，不穩(wěn)定。

(8)水泥混倉存放，混合使用。

2、解決途徑

(1)調(diào)整砼配合比，提高或降低砂率、用水量，將混凝土初始塌落度調(diào)整到200mm以上。

(2)調(diào)整混凝土外加劑配方，使其與水泥相適應(yīng)。施工前，務(wù)必做混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性試驗(yàn)。

(3)防止水分蒸發(fā)過快、氣泡外溢過快。

(4)適量加大混凝土外加劑摻量, 外加劑中調(diào)整緩凝成份(尤其在溫度比平常氣溫高得多時(shí))。

(5)摻加適量粉煤灰，代替部分水泥。

(6)改善混凝土運(yùn)輸車的保水、降溫裝置。

(7)計(jì)量設(shè)備的精度應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定，并具有法定計(jì)量部門簽發(fā)的有效合格證，加強(qiáng)自檢，確保計(jì)量準(zhǔn)確。

(8)選用礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥。

(9)加強(qiáng)骨料含水率的檢測(cè)，變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整配合比。

(10)進(jìn)庫水泥應(yīng)按生產(chǎn)廠家、品種和標(biāo)號(hào)分別貯存、使用。